在換熱器中，我們知道一些連接部位都是用焊接的方式進行焊接的，換熱器焊縫的斷裂在微觀下，入口端開裂主要為脆性開裂特征，裂紋起裂于齒形板的尖端，裂紋沿晶開裂，主要形貌特征為解理沿晶二次開裂，具有應力腐蝕開裂的恃征。板翅式換熱器壓緊板與板束間存在溫差，若溫差達100e,則在壓緊板上所產生的溫差應力已大于304材料的標準屈服強度。此外，原結構管板厚度達60mm,管板外緣受殼體直徑的限制。

換熱器入口端齒形板焊縫為脆性斷裂，主要形貌特征為解理沿晶二次開裂，有應力腐蝕開裂特征。出口端齒形板焊縫開裂主要為韌性斷裂特征，是因出口端焊縫承受了較大的焊接余應力和熱應力，受介質中高質是分數(shù)氯離子和高溫作用，發(fā)生了氯化物應力腐蝕開裂。

改進措施：

(1)斷開壓緊板，絕緣梯子設上部膨脹節(jié)以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結構，在板束上部設與板束下部相同的拱頂蓋，極大地降低了板片寬度方向的膨脹約束。

(2)將梳齒板更新為鑲塊結構，端面只起密封作用，長度(60mm)方向與板片的焊縫受力一致，使承載能力大為提高。板束質是由新設置的管板承受，管板由設備法蘭夾持。在板束端面設置支撐橫梁。裂縫處理縮小板束殼程進' 出口的通道長度，以提高換熱效果。

焊管的承載壓力，是可以通過梳齒的鑲塊結構和端面的密封程度來改變的，在設置的管板承受溫度下，管板的設備可以起到之臣工作用。焊接的過程需要我們將出口端焊接在較大的殘余應力之下，受介質的分離作用影響，會發(fā)生氯化物的應力腐蝕開裂的情況。我們采用換熱器很大程度上是為了能夠緩解設備過分使用產生的熱量。但是質量好的換熱器產品才能夠達到好的散熱效果，所以設備的焊接步驟極為重要。